Industria 4.0

Pasos para calcular el OEE

Recurso 6
¿Cómo calcular el OEE?

El sistema de medición de OEE permite analizar las pérdidas de producción e identificar las causas de las pérdidas; Contamos con medición y análisis de producción en tiempo real. OEE mide todos los parámetros esenciales de la producción industrial:

Disponibilidad: La cantidad de tiempo que el equipo ha estado funcionando en comparación con el tiempo que ha estado disponible, es decir. “corte”. Esta parada puede ser planificada o no planificada.

Disponibilidad

En esta fórmula algunas veces la disponibilidad de tiempo se toma dejando de lado el tiempo de inactividad programado. Se recomienda anotar las horas del turno y los tiempos de inactividad, ya que los tiempos de inactividad planificados pueden mejorar.
Disponibilidad = (Tiempo de fabricación / Tiempo de producción programado) * 100

Rendimiento:

Mide las pérdidas debidas a fallas del equipo durante la producción de unidades, pequeñas interrupciones o micro interrupciones causadas por no cumplir con la velocidad y eficiencia requeridas según lo especificado por el fabricante.
Rendimiento = (cantidad de producción real / cantidad de producción teórica) * 100%

Calidad:

Índice para medir productos defectuosos y piezas que no se pueden entregar al cliente. Se refiere a piezas fabricadas que no cumplen con los estándares de calidad, incluidas aquellas que deben ser reproducidas.
% de calidad = (Número de productos buenos / Cantidad total producida)*100%

En este indicador, a veces hay un error de que algunas materias primas desperdiciadas, como la tala o los excedentes, se consideran unidades malas. Aquí solo se deben considerar las unidades terminadas y los desechos de materia prima.

¿Por qué se mide el OEE?

  1. Las empresas industriales invierten mucho en maquinaria y necesitan obtener el mayor retorno de su inversión en el menor tiempo posible.
  2. Las pérdidas de producción deben reducirse para aumentar la competitividad de la empresa.
  3. La toma de medidas permite el análisis, seguimiento y mejora.
  4. Tomar decisiones utilizando información en tiempo real.
  5. Evidencia de problemas de disponibilidad, eficiencia y calidad.

¿Cómo se calcula el OEE?

El cálculo de OEE (Eficacia general del equipo) tiene en cuenta tres factores: disponibilidad, rendimiento y calidad. Se calcula mediante la siguiente fórmula:
OEE = DISPONIBILIDAD x RENDIMIENTO x CALIDAD

DISPONIBILIDAD incluye todos los tiempos de inactividad, condiciones que inoperan un sistema, como fallas, falta de material o información, ajustes y arranques.

EL RENDIMIENTO compara la diferencia entre los tiempos teóricos o esperados y los reales.

QUALITY (calidad) nos permite saber desde el momento de la producción en qué medida estamos con el defecto.

El concepto de OEE es de gran ayuda en la gestión del tiempo, pero también se debe incluir el consumo de recursos que afectan la productividad.
La siguiente figura muestra cómo podemos calcular fácilmente cada factor que afecta el cálculo de OEE:

Ejemplo de cálculo de OEE

Durante un turno de 8 horas con una capacidad de producción de 1000 piezas/h. Por ejemplo, considere que la línea produce piezas durante solo 6 horas (disponibilidad del 75 %), que produce un promedio de 700 piezas por hora (eficiencia del 70 %) y que se han producido 168 piezas al final del turno. piezas defectuosas (calidad 96%):

OEE 50% indica que las acciones correctivas deben ser analizadas y ejecutadas durante el tiempo improductivo y a la velocidad requerida de la máquina.

¿Cómo se interpreta el OEE?

  • 0% < OEE < 65% = inaceptable. Competitividad muy débil.
  • 65% < OEE < 75% = justo. Baja competitividad. Solo es aceptable si se está recuperando.
  • 75% < OEE < 85% = aceptable. Sigue actualizándote para alcanzar el nivel mundial.
  • 85% < OEE < 95% = buena competitividad. Ofrezca valor de clase mundial.
  • 95% < OEE < 100% = excelente competitividad. Valores de clase mundial.

¿Qué ventajas representa el OEE?

  1. Mejora el retorno de la inversión (ROI)
  2. Ayuda a identificar el origen de las pérdidas de producción
  3. Facilita el trabajo de todos los perfiles relacionados con las actividades productivas
  4. Reduce los costes de reparación de máquinas
  5. Es escalable
  6. Ayuda a sumergirse en la Industria 4.0
  7. Ayuda a la competitividad de la empresa
  8. Permite maximizar el rendimiento de máquinaria
  9. Permite una mayor calidad del proceso
  10. Eleva la capacidad para medir y decidir

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