Mejora en la eficiencia de fabricación y OEE después de la implementación de un M.E.S.
- 15% de reducción en los plazos de entrega
- 24% menos de trabajo en curso (WIP)
- 27% menos en tiempo de entrega
- 18% menos en los defectos de fabricación.
Los sistemas MES ofrecen beneficios inmediatos que son fáciles de cuantificar. Sin embargo, los fabricantes que detienen su análisis de ROI aquí pueden perder ahorros adicionales y ganancias de productividad que impactan en los resultados comerciales estratégicos. Para muchas empresas, el sistema MES ha sido una tecnología fundamental que conecta las operaciones de fabricación con los procesos del cliente y la cadena de suministro.
Como señaló Gartner en su análisis (ver diagrama), el mayor beneficio de los sistemas MES proviene de la mayor visibilidad que brindan sobre la eficiencia y las capacidades de fabricación en toda la organización y la red de proveedores. Los participantes en la Encuesta de valor MES de Gartner de 2019 informaron haber invertido en MES para impulsar la mejora continua, eliminar la variabilidad (es decir, mejorar la calidad y el cumplimiento) y reducir los costos. Sin embargo, recibieron muchos más beneficios tangibles e intangibles de la introducción de MES en los años siguientes.
Optimizando el OEE con el Manufacturing Execution System (MES) Marso Smart Industries :
Como hemos visto, la mejor manera de optimizar el OEE es utilizar un sistema MES que nos ayude a monitorear los factores que afectan la eficiencia productiva.
El M.E.S. de MARSO SMART INDUSTRIES es una solución modular y escalable. A continuación, veremos cuáles son los módulos que inciden directamente en los factores del OEE.
Módulos que contribuyen a la mejora de la disponibilidad
- Mantenimiento: ayuda a gestionar un buen plan de mantenimiento, gracias al cual las máquinas tienen menos averías y se reparan en el menor tiempo. Esto aumenta la disponibilidad de nuestras máquinas.
- Secuenciación y control de producción: La visión operativa significa que tan pronto como finaliza la operación, vemos lo siguiente. No tenemos tiempo de cambiar de actividad para buscar la siguiente.
- Monitorización de la fabricación: Poder ver las máquinas que están caídas es clave para poder analizar las causas del tiempo de parada y agilizar al máximo la puesta en marcha.
- Informes: Podemos analizar las interrupciones y ver cuáles tienen mayor impacto, pensar en sus causas y tomar medidas.
- Visor de documentos: tener información disponible significa que no pierde tiempo buscándola mientras hace las cosas.
- Logística: Evita tiempos muertos cuando no se cuenta con material para iniciar operaciones.
- Notificaciones: información a operadores o entre operadores para prevenir problemas. Usando tecnologías tan simples como el uso de módulos SmartWatch
Módulos que mejoran el rendimiento
- Parámetros de la máquina: siempre podemos ver las velocidades del proceso y detectar velocidades por debajo de lo normal para tomar medidas. El registro en tiempo real de los parámetros del proceso nos permite saber si estamos trabajando correctamente.
- Monitoreo: De manera similar y general, el monitoreo muestra desviaciones teóricas y en tiempo real en las operaciones tanto con máquinas como con usuarios.
- Mantenimiento: Reducir las pérdidas de rendimiento por falta de mantenimiento de las máquinas.
- Visor de documentos: Toda la información disponible familiariza a los usuarios con los parámetros de funcionamiento de las máquinas, reduciendo pérdidas por falta de información sobre cómo se realizan las operaciones.
Módulos de mejora de la calidad
- Control de calidad: este módulo es perfecto para el control de calidad de fábrica. Prevenir los problemas de calidad y detectarlos lo antes posible reduce la aparición de defectos y mejora el OEE.
- Visor documental: el cómodo acceso a la información reduce las incidencias por desconocimiento de los usuarios que se desplazan entre estaciones.
- Parámetros de la máquina: Detectar esto indica problemas de calidad o mal funcionamiento.
- Monitorización: Añadir parámetros de calidad a la monitorización nos permite actuar antes.
En definitiva, Marso Smart industries es la principal herramienta para mejorar la productividad y la eficiencia de la fábrica, ayuda a identificar las pérdidas de eficiencia lo antes posible y, en caso de que no se puedan ajustar automáticamente, tomar acciones correctivas lo antes posible y determinar las medidas que se pueden mejorar de forma proactiva.
¿Y el consumo de recursos?
- Consumo de energía: los objetivos de vigilancia y eficiencia permiten reducirlo.
- Parámetros de la máquina: Las máquinas, especialmente las de proceso continuo, tienen parámetros de consumo como velocidad, avance, revoluciones, sobrevelocidad, herramientas utilizadas, y podemos identificar desviaciones o sugerir medidas correctivas.
- Trazabilidad: la gestión del material en fábrica permite identificar los consumos reales, todos los etiquetados y evitar el etiquetado incorrecto en piezas y envases (parte izquierda versus derecha en la industria automotriz, cajas incompletas, mezclas de referencia)
